ポリマー加工と精密部品製造のエキスパート

ドレーク・プラスチックスは、超高性能ポリマーストック形状射出成形部品精密機械加工部品の開発・製造において業界をリードしています。

SS Cy 2.0 200X200

機械加工用ストックシェイプ

ドレークの比類なき幅広いストックシェイプのサイズと構成は、これらの超高性能ポリマーの適用範囲を広げ、加工効率を最大化します。

射出成型部品

ドレイクの最新鋭の射出成形オペレーションを支える科学は、成形品の優れた品質と一貫性を保証しています。 射出成形だけでは実現できない、あるいは不可能な公差やその他の特徴については、当社の精密機械加工能力を活用して、要求される仕様を満たす成形品と機械加工のハイブリッド部品を提供することが可能です。

精密加工部品

ドレーク社は、ポリマーに特化した世界最高のマシンショップをサポートし、供給していますが、状況によっては、シェイプの生産者としてドレーク社と直接関係を持たなければならない場合もあります。 そのような場合でも、最先端の精密機械加工、豊富な材料知識、再キュアとアニール、プライミング、コーティング、レーザー彫刻、CT検査、CMM部品検査、機械試験、材料とプロセスの認証が、お客様の困難で複雑な要求に対応できるように準備しています。

P&D CY 200X200

ドレイクは、新しいアプリケーションに対応するために新しいサイズやユニークな構成を開発することで、ハイエンドポリマーの応用範囲を広げています。 また、加工時の材料ロスを最小限に抑えるため、コストパフォーマンスの高いカスタムサイズや形状の開発にも対応しています。

なぜドレイク・プラスチックスなのか?

ドレークプラスチックスは、超高性能ポリマーで業界をリードし、機械加工部品用のロッド、プレート、および硬質チューブのストック形状を最も幅広く取り揃えています。 最終的な部品の寸法に近づけるために、多くのサイズが開発された。 トーロンPAI、PEEK、ライトンPPS、ビクトレックスHT、ウルテムPEI、アバスパイアPAEKなどのストックシェイプ製品を加工する際の材料ロスを最小限に抑えることができるのです。

製品およびプロセス開発への投資と発明文化により、超高性能ポリマーでは不可能と思われていたサイズと形状を実現しました。

この分野で25年以上の経験があるため、エンジニアはしばしば、アプリケーションに最適な材料を決定するために当社に相談します。 AS9100D/ISO9001認証の厳格な品質管理システムと独自のプロセス制御技術により、一度指定された製品は、そのアプリケーションのライフサイクルを通じて一貫した性能を発揮することが分かっています。 さらに、機械加工と射出成形を社内で行うことにより、精密な公差が必要な場合には成形品と機械加工品のハイブリッド部品を提供し、機械加工品から成形品への移行を容易にすることができます。

サービス面では、ドレイクの納期遵守率は通常98%以上、顧客満足度は100%が当たり前です。 私たちのフレンドリーで知識豊富なスタッフが、お客様を長い間幸せにするリストに加えることを楽しみにしています。

なぜトーロンなのか?


トーロンポリアミドイミドは、溶融加工が可能な最高性能のポリマーとして認知されています。 ドレークのプラスチックはすべてのTorlonの等級の機械感知可能な形および注入型両方の部品および形を突き出し、企業でサイズおよび構成の最も広い選択を提供する。

最高 282°C(539°F)の熱変形温度を持つトーロン PAI は、高温で比類ない強度を発揮します。 500°F(260℃)に長時間さらされる多くの用途で使用されており、室温ではほとんどのエンジニアリングポリマーよりも400°F(204℃)での強度が高い。

なぜPEEKなのか?


可塑性プラスチックの中で、耐薬品性、耐摩耗性、耐熱性のバランスが最も優れていると評価されています。 Tgは143°C/289°Fです。 ドレークでは、すべてのPEEKグレードを押出成形品および射出成形品に加工しています。

技術的にはPEEKはポリアリールエーテルケトン(PAEK)の一種であるが、PEEKは認知度の高い呼称である。 PEKとPEKKをベースにした関連化学物質は、従来のPEEKに独自の熱的利点をもたらし、ドレーク社も提供しています。

なぜライトンなのか?


Ryton R4はTgが88oC/190oFで、優れた機械的強度、電気絶縁性、優れた耐薬品性、耐熱水性を実現します。 実際、392oF/200oC以下の溶媒は知られていない。その性能とコストから、高温でアグレッシブな化学物質への応用に最適な材料です。

以前は射出成形部品に限られていましたが、ドレーク社のRyton R4ストック形状の開発により、電気、流体処理、輸送、石油・ガス機器の精密機械加工部品に幅広く使用されるようになりました。

なぜドレイクPAIなのか?


薄型シートやフィルム、4200、その他開発中の製品など、いくつかのドレイクPAI製品は、標準のソルベイトーロン樹脂ではないPAIから生まれています。

例えば、ソルベイ社がトーロン4200形状の押出成形用ペレット状樹脂を廃止した際、当社はPAIパウダーから同等品としてドレイク4200PAI形状を製造する技術を開発しました。 ドレイク4200 PAI形状および部品は、トーロン4200として販売されている製品の物理的特性と品質仕様を満たしており、既存および新規アプリケーションのための長期供給保証を顧客に提供しています。

なぜウルテムなのか?


Ultem PEIに217oC/422oFのTgがあり、390oF/200oCまでその強度と剛性を保つことができる。非常に寸法的に安定した、30%のガラス繊維によって補強されるUltem 2300に航空機等級アルミニウムと対等な線形熱拡張(CLTE)のインフロー係数がある。

また、難燃性、高い絶縁耐力、加水分解安定性、蒸気や多くの化学薬品に長期間さらされることに対する耐性も重要な特性である。 ドレークはSeamless Tube®のUltem 2300、および注文の形の専門Ultemの公式を提供する。

シームレスチューブは、Drake Plastic Products Inc.の登録商標です。

なぜAvaSpireなのか?


AvaSpire ポリアリルエーテルケトン (PAEK) は PEEK ベースのポリマーブレンドで、Tg は 158o C/316o F と PEEK より著しく高くなっています。化学環境や応力負荷によっては、より大きな延性と150℃/300oFを超える剛性により、PEEKの魅力的な代替品となり得ます。 また、非強化グレードの淡色は、部品の美観や着色性を向上させます。

AvaSpireは、未充填の材料よりも高い機械的強度が得られるカーボンやガラスで強化された製剤を含むすべてのグレードでFDAに準拠しています。

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