トーロン射出成形のスペシャリストPAI、PEEK、その他アドバンストポリマー

超高性能熱可塑性プラスチックの溶融加工における数十年の経験を持つドレイクプラスチックスは、プロセス条件の微調整、成形装置用の特殊部品の設計と製造、トーロンPAIやPEEKなどの先端ポリマーの射出成形品を常に高品質で製造するための技術への投資を行っています。

超高性能プラスチックの深い専門知識

超高性能プラスチックの精密射出成形では、それぞれのポリマーが持つ固有の挙動を理解し、劣化を防ぎ、最適な特性と品質を達成することが求められます。 高温高圧の成形プロセスで物性を維持し、安定した品質を実現するためには、その溶融特性や流動挙動をプロセス条件や金型設計に織り込んでいく必要があります。

専門家としての私たちの評判は、非強化、ガラス、カーボンファイバー、ベアリング、摩耗グレードの先端ポリマー材料を含む何百万もの部品を供給してきたことに由来しています。

プリプロダクションのサポート材料、プロトタイピングとテスト、金型最適化

ドレーク・プラスチックスのサポート能力は、機械加工されたプラスチックや金属の部品から射出成形に移行するお客様にとって特に有益です。

  • 材料とアプリケーションをサポートします。当社のエンジニアは、航空宇宙・防衛、石油・ガス・化学処理、エレクトロニクス、半導体製造、ライフサイエンス、その他のハイテク・過酷なサービス産業における超高性能熱可塑性プラスチックのアプリケーションについて、豊富な経験を提供します。
  • プロトタイピングドレークの幅広い機械加工能力により、実際の最終使用環境での評価のための精密加工されたプロトタイプパーツを提供することができます。
  • 試験と検証お客様は、DSC(示差走査熱量計)による材料の熱的特性評価や、充実した機械試験室による機械的特性の評価などを利用することができます。 IQ、OQ、PQを含むフルプロセスバリデーションを必要に応じて提供します。
  • 金型設計をサポートします。 お客様とのDFM(Design for Manufacturing)レビューにおいて、公差やパーティングライン、ゲート、ノックアウトの理想的な位置などの要素を定義しています。 ドレークのモールドフロー解析は、部品の性能とコストの目標達成に役立ちます。また、強化ポリマーにおける繊維配向の管理経験は、部品の強度を最大化するのに役立ちます。
  • 社内での金型製作とメンテナンスドレークでは、社内のEDM、平面研磨、および射出成形金型の製造とメンテナンスに関連する能力でお客様をサポートしています。 また、必要に応じて国内の金型製作会社の専門技術や能力を活用しています。

最高の成形技術。 制作におけるベストプラクティス

ドレーク社は、トーロンPAI、PEEK、ウルテムPEI、その他の高性能ポリマーなどの素材に対応する、最高の成形・プロセス機器と制御技術に投資しています。 また、成形品の品質・性能を最高レベルで実現するために、生産チームも徹底しています。

生産設備。

多くのお客様が、私たちの施設は最も清潔で最も効率的であると評価しています。 当社の全電動式射出プレスは、0.03から20オンスまでの精密部品を生産しています。 (0.85~570グラム)。 油圧を使わないので、クリーンなオペレーションが可能です。 また、各機は成形中に部品を圧縮するユニークな機能を備えており、空隙のない非常に重い断面の射出成形を可能にしています。

インモールド・プロセス・コントロール

ドレイクのプロセス技術には、金型キャビティ内のプロセスパラメータを監視して理想的な状態を維持するキャビティ内圧力変換器やRJGシステムなどがあります。 この重要な制御が、RJGを搭載したすべてのドレイク射出成形品の高品質と優れた再現性につながっているのです。

特別な品質への取り組み

優れた品質に対する評価は、生産チームのアイデアが大きく影響しています。 樹脂ごとに専用の乾燥機を設置し、二次汚染を防ぐなど、さまざまな取り組みを行っています。 そのため、次の作業を始める前に、スクリューを磨き、前の作業で溶けたポリマーに接触したすべての部品を洗浄します。

航空宇宙産業の品質基準は、すべての生産に適用されます。

ドレイク・プラスチックスの品質管理システムは、世界的な航空宇宙産業のAS9100D(2016)、およびISO9001:2015規格の認証を取得しています。 これらの厳しい要件は、私たちが製造するすべての製品に適用されます。 これらの基準を満たすことができるのは、私たちのチームの経験と、到達可能な最高レベルの品質を達成するためのコミットメントによるところが大きいのです。 また、以下のような最高の検査技術に投資することで、チームをサポートしています。

 

  • 樹脂の水分確認
  • キャビティプロセス制御とモニタリングにおけるRJG
  • CTスキャン
  • 密度検証
  • 光学コンパレータ
  • 表面粗さ検査装置
  • CMM(三次元測定機)
  • DSCによる熱特性評価
  • インストロン万能試験機

すべての出荷品に証明書を添付ドレークプラスチックスは、ポリマー組成にかかわらず、すべての製品に適合証明書を無償で提供します。 特殊なテストもリーズナブルな費用で受けることができます。

ポストプロダクション・インジェクション・モールディング・サービス

ドレークでは、射出成形部品に関するお客様固有の要件や業界のコンプライアンス基準に対応するため、多様なサービスと機能を提供しています。 その内容は以下の通りです。

  • レーザーエッチング
  • 機械加工されたディゲーションと機械加工された機能
  • 超音波洗浄と特殊パッケージ
    • ASTM XYZに準拠した異物混入防止対策
    • 業界標準およびASTM規格に準拠した特殊パッケージ
  • ASTM成形または機械加工された試験片
  • 物性に関するASTM試験
  • CTスキャンによる内部の完全性確認
  • ポストアニールとキュアリングで性能を最大限に引き出す

ポストキュアとアニールによる高性能化

トーロン PAI 部品をポストキュアする。ドレークが生産するすべてのトーロンPAI製品は、この先端ポリマーの性能の可能性を完全に実現するための重要な要素である、設計されたポストキュアプロセスを経る。 この出荷前の最終ステップによって、トーロン PAI の代表的なコア Tg(ガラス転移温度)の中間値である 540°F(282°C) が達成されます。 この材料に関する数十年の経験から、トーロン PAI 部品を製造するための硬化サイクルを最適化し、構造強度、靭性、および耐摩耗性と耐薬品性を最大限に高めています。

PEEKなどの超高性能熱可塑性樹脂パーツのアニーリング ドレークでは、部品の特性を損なったり、時間の経過とともに変形したりする内部応力を緩和するためのアニールの経験が豊富です。 残留応力は、先端ポリマーがホットメルト状態から常温に急速に移行する際に発生する。 特に、重い部品や断面の厚みが異なる部品で、冷却速度が異なる場合に問題となる。 この問題を解決するために、制御された条件下でアニールを行う。アドバンストポリマーのTg(軟化点)を超えて部品を加熱し、Tg以下の温度でゆっくりと冷却することにより、ポリマー鎖は均一に緩和し、残留応力が緩和される。 ドレークでは、アニーリングをカスタムメイドで行っています。 優れた寸法安定性や、ポリマーの強度、靭性、耐薬品性を最大限に引き出す結晶化度を必要とする射出成形品によく利用される。

後加工成形品 複雑な形状、精密な公差の

ドレーク社では、射出成形だけでは不可能な複雑な形状の成形品や、機械加工が可能です。 精密仕上げ加工により、深いアンダーカット、側面または角度のある穴またはポート、ゼロまたは負のドラフト側壁、その他成形が不可能または非実用的な設計要素を追加します。 また、CNC加工は、成形品よりも厳しい公差を実現します。 例えば、成形品の加工フィーチャーの公差は±0.0005インチ(±0.02mm)に抑えることが可能です。

Injection Molding - Complex Features, Yet Precise Tolerances

ニアネットシェイプで中級機のボリュームをコストダウン

ニアネットシェイプは、ストックシェイプからの少量加工と、金型に多大な投資を必要とする大量成形の間の効率的で経済的な橋渡しをするものです。 この形状やブランクは、低コストの金型で成形され、部品の設計通りの寸法に近似している。 そして、部品の正確な寸法に機械加工されます。 ニアネットシェイプは、製造要件が適切なレベルに達したときに使用することで、ロッドやプレートから機械加工するよりも大幅に材料を節約することができます。

インサート成形。高機能樹脂部品への機能付加

インサート成形は、射出成形品に機能性金属部品を成形時に一体化するものです。 インサートは金型キャビティに固定され、ポリマーメルトが金属部品の周囲を流れながら成形が行われる。 チタンやステンレスなどの金属から作られた導電体、ネジ式ファスナー、構造補強材、保護キャップなどは、インサート成形の可能性のほんの一部に過ぎず、この技術はドレイクが日常的に成形している先端ポリマーを使った多くの高性能部品に取り入れられているのです。 また、お客様での組み立て時間の短縮や、成形した金属部品をより確実に部品に組み込めるなどのメリットもあります。

お客様本位のサービスとフォロースルー

最高の生産と品質の実践は、常に卓越したサービスに支えられてこそ、お客様に最大の価値を提供します。 ドレークのお客様を大切にする社風は、情報提供やサポート、問題解決のためのリクエストに迅速に対応することに表れています。 ドレイクの納期遵守率は98%以上です。 私たちのチームは、100%の顧客満足度を標準とし、それを維持するために、継続的なサービスベースの投資を決定しています。

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